玻璃钢井筒装备

在传统的安装工序中，所有的钢构件和人员都是利用施工用临时绞车，提升容器空间小，某些位置不利于人员进行安装，造成一定的安全隐患，且提升速度非常慢，上下一趟人员需要10分钟左右。利用长久提升罐笼后，竖井井筒罐道罐笼横断面比临时绞车容器大很多（主提升罐笼平面尺寸为5180mm×3000mm），作业平台环境和安全防护设施有了很大的改善，而且提升机安全系数也比临时绞车大大提高了。

玻璃钢罐道梁提升机各种信号联i、保护装置等也比临时绞车完善，在安装各水平的摇台及安全门时，可将罐笼停在施工水平，罐笼面积较大，施工作业都比吊盘方便的多，提高了施工安全系数。电缆和排水管路安装更是方便很多，加快焊接速度。施工进度控制。临时绞车提升速度2m/s左右，长久提升机提升速度可达6.5m/s左右，且大大增加了提升能力。再加上作业平台空间的增大，可同时施工4趟交通罐罐道、4趟Φ426mm排水管、Φ219供水管及两趟Φ133排泥管，焊接速度明显加快。电缆安装也顺手很多，施工时间也缩短了很多，整体安装作业效率得到了大大提高。 　

1.根据立井井筒装备的用途和所采用的提升设备，选择井筒装备的类型，确定井筒断面布置形式。

   2.根据经验数据，初步选定罐道梁型号、罐道截面尺寸或罐道绳的类型和直径，并按《煤矿安全规程》规定，确定间隙尺寸。

   3.根据提升间、梯子间、管路、电缆占用面积和罐道梁宽度、罐道厚度以及规定的间隙，用图解法或解析法求出井筒近似直径。当井筒净直径小于6.5m 时，按0.5m 进级；大于6.5m 时，一般以0.2m 进级确定井筒直径。

   4.根据已确定的井筒直径，验算罐道梁型号及罐道规格。

   5.根据验算后确定的井筒直径和罐道梁、罐道规格，重新作图核算，检查断面内的安全间隙，并作必要的调整。

   6.根据通风要求，核算井筒断面，如不能满足，则后按通风要求确定井筒断面。