热浸锌防腐罐道操作基本工艺以及特点

热浸锌防腐罐道-罐道梁特点：

　　1．外观质量：产品美观，表面光滑，质量均一。

　　2．力学性能：符合钢制罐道-罐道梁使用要求。

　　3．服务年限：15年左右，主要根据锌层厚度和矿井使用环境影响。

　　4．安装周期：重量相对略重，安装速度较慢，周期稍长。

　　5．年投资：每年需定期维护，需要一定维护投入。

　　6．防腐效果：锌层的附着力和硬度较好，镀锌层厚度在100um以上，在铁质表面形成锌合金，防腐效果比较好。此工艺的构件一般使用寿命在15年左右。

　　采用热浸锌加工制作的钢制罐道-罐道梁，外面美观，表面光滑，但存在后期维护困难，不易保养等缺点，所以只针对服务年限稍短及中性环境的矿山使用。

热镀锌的特点：

1、处理费用低：热浸镀锌防锈的费用要比其他漆料涂层的费用低；

2、持久耐用：在郊区环境下，标准的热镀锌防锈厚度可保持50年以上而不必修补；在市区或近海区域，标准的热镀锌防锈层则可保持20年而不必修补；锌层在大气中的消耗是非常缓慢的，约为钢铁腐蚀速度的1/17至1/18，且是可预估的，其寿命远超过其它任何涂层。

3、可靠性好：镀锌层与钢材间是冶金结合，成为钢表面的一部份，因此镀层的持久性较为可靠；

4、镀层的韧性强：镀锌层形成一种特别的冶金结构，这种结构能承受在运送及使用时受到机械损伤；镀锌层的硬度值比钢材还大，较高上层的Eta layer只有70 DPN硬度，故易受碰撞而凹入，但下层Zeta layer 及delta layer分别有179及211 DPN 硬度值比钢材159 DPN 硬度值还高，故其抗冲击及抗磨耗性均相当良好。

5、全面性保护：镀件的每一部分都能镀上锌，即使在凹陷处、尖角及隐藏处都能受到全面保护；

6、省时省力：镀锌过程要比其他的涂层施工法更快捷，并且可避免安装后在工地上涂刷所需的时间。

7、不改变钢材机械性能、韧性：热镀锌处理在摄氏400多度环境下瞬时进行，不会对钢材的性能和韧性形成影响。

三、热浸镀锌操作基本工艺

1、 黑件检查

凡需进行热浸镀锌的工件应进行黑件检查，有以下情况的不得进行镀锌生产：

1) 构件外形尺寸大于镀锌池允许加工尺寸的；

2) 无合适排气工艺孔的；

3) 无合适排泄锌液孔的镀件，无合适热浸镀锌悬挂点的镀件；

4) 有油漆、矿物质、合成树脂、柏油、油污等附着物的镀件；

5) 叠合面的构件，其联接焊缝没有全部焊接的（既未进行密封焊）；

6) 焊接件上，焊渣未清理干净的，有较严重焊接表面缺陷的；

7) 钢材表面有裂纹、折迭、气泡、结疤、夹渣等缺陷的。

上述各条须经处理或经过技术部门制定特殊工艺措施后，方能进行镀锌生产。特殊制件（超大、修旧、有配合公差的），热镀锌加工方与热镀锌委托方，应对热镀锌工艺及热镀锌质量进行协商一致后才能加工。

2、 挂料

1) 吊具：吊具应焊接牢固，设计合理，使用前必须检查，如发现有下列情况之一者，不得继续使用。

a、变形严重影响使用的 b、裂口 c、腐蚀严重 d、脱钩

2) 分类吊挂：镀件应该按以下情况分类吊挂、不得混挂。

a、材质分类 b、材料形状分类 c、材料规格分类 d、表面锈蚀程度分类

3) 脱脂与漂洗：待镀件表面附有明显油污的需进行脱脂处理。