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1.外观质量:产品美观,表面光滑,质量均一。
2.力学性能:符合钢制罐道-罐道梁使用要求。
3.服务年限:15年左右,主要根据锌层厚度和矿井使用环境影响。
4.安装周期:重量相对略重,安装速度较慢,周期稍长。
5.年投资:每年需定期维护,需要一定维护投入。
6.防腐效果:锌层的附着力和硬度较好,镀锌层厚度在100um以上,在铁质表面形成锌合金,防腐效果比较好。此工艺的构件一般使用寿命在15年左右。
采用热浸锌加工制作的钢制罐道-罐道梁,外面美观,表面光滑,但存在后期维护困难,不易保养等缺点,所以只针对服务年限稍短及中性环境的矿山使用。
热镀锌的特点:
1、处理费用低:热浸镀锌防锈的费用要比其他漆料涂层的费用低;
2、持久耐用:在郊区环境下,标准的热镀锌防锈厚度可保持50年以上而不必修补;在市区或近海区域,标准的热镀锌防锈层则可保持20年而不必修补;锌层在大气中的消耗是非常缓慢的,约为钢铁腐蚀速度的1/17至1/18,且是可预估的,其寿命远超过其它任何涂层。
3、可靠性好:镀锌层与钢材间是冶金结合,成为钢表面的一部份,因此镀层的持久性较为可靠;
4、镀层的韧性强:镀锌层形成一种特别的冶金结构,这种结构能承受在运送及使用时受到机械损伤;镀锌层的硬度值比钢材还大,较高上层的Eta layer只有70 DPN硬度,故易受碰撞而凹入,但下层Zeta layer 及delta layer分别有179及211 DPN 硬度值比钢材159 DPN 硬度值还高,故其抗冲击及抗磨耗性均相当良好。
5、全面性保护:镀件的每一部分都能镀上锌,即使在凹陷处、尖角及隐藏处都能受到全面保护;
6、省时省力:镀锌过程要比其他的涂层施工法更快捷,并且可避免安装后在工地上涂刷所需的时间。
7、不改变钢材机械性能、韧性:热镀锌处理在摄氏400多度环境下瞬时进行,不会对钢材的性能和韧性形成影响。
三、热浸镀锌操作基本工艺
1、 黑件检查
凡需进行热浸镀锌的工件应进行黑件检查,有以下情况的不得进行镀锌生产:
1) 构件外形尺寸大于镀锌池允许加工尺寸的;
2) 无合适排气工艺孔的;
3) 无合适排泄锌液孔的镀件,无合适热浸镀锌悬挂点的镀件;
4) 有油漆、矿物质、合成树脂、柏油、油污等附着物的镀件;
5) 叠合面的构件,其联接焊缝没有全部焊接的(既未进行密封焊);
6) 焊接件上,焊渣未清理干净的,有较严重焊接表面缺陷的;
7) 钢材表面有裂纹、折迭、气泡、结疤、夹渣等缺陷的。
上述各条须经处理或经过技术部门制定特殊工艺措施后,方能进行镀锌生产。特殊制件(超大、修旧、有配合公差的),热镀锌加工方与热镀锌委托方,应对热镀锌工艺及热镀锌质量进行协商一致后才能加工。
2、 挂料
1) 吊具:吊具应焊接牢固,设计合理,使用前必须检查,如发现有下列情况之一者,不得继续使用。
a、变形严重影响使用的 b、裂口 c、腐蚀严重 d、脱钩
2) 分类吊挂:镀件应该按以下情况分类吊挂、不得混挂。
a、材质分类 b、材料形状分类 c、材料规格分类 d、表面锈蚀程度分类
3) 脱脂与漂洗:待镀件表面附有明显油污的需进行脱脂处理。