玻璃钢罐道的应用情况、质量标准技术参数

发布日期：2018-09-22 作者：www.sdjmks.com 点击：

该新型罐道与我国传统的型钢组合罐道，球扁钢罐道或冷弯成型的罐道相比有以下5点创新：

（1）结构新颖、设计采用了全封闭型断面，使受力更为合理；钢与玻璃钢的选材配比以及玻璃钢的配方先进、科学，罐道加工制造采用模压热固化成型工艺及液压设备具有特色，属国内外先创。

（2）该新型罐道在加工制造中，通过加入特殊的一定比例的添加剂，使罐道具有重量轻、强度高、耐腐蚀、耐磨损、抗静电、阻燃等特点。通过实验室模拟试验和理论计算证明，该新型罐道能保证其强度、刚度、抗疲劳性能和防腐性能均满足矿井提升容器安全运行40年以上，比钢罐道使用寿命高了2～3倍，具有明显的经济效益。

（3）在国内外对钢与玻璃钢两种材料模压热固化成型后的主要力学性能，如拉伸、弯曲、弹性模量、耐磨损性能进行了试验。

（4）对该新型玻璃钢罐道进行了现场水平测试分析，实测结果证明该玻璃钢罐道具有接茬平、表面光滑、安装误差小，提升容器运行平稳。同时根据已安装的60个立井井筒罐道。安装单位反映罐道安装简便快捷、运输、安装和使用不发生任何扭曲变形，运行中维修量小具有明显的社会效益。

（5）玻璃钢罐道具有很强的韧性和弹性，根据已安装的60多个立井井筒罐道实际运行情况说明，该罐道具有节省罐耳、运行平稳的特点，即提高了安全系数，又降低了罐耳的更换次数。

2、质量标准技术参数、技术标准、保险期限

（1）质量

按照我公司制定的矿用《立井复合材料罐道企业标准》加工制造贵矿井筒的玻璃钢罐道。

（2）钢芯

①采用A3钢材焊接制作，对采用的钢材、焊条的品种、规格和质量、必须符合设计要求和现行有关钢材、焊条的规定。如采用的钢板要求表面平整，没有裂纹、结疤、片状老锈和较深的划痕、油污、钢材的物现机械性能应符合GB700-88对A3钢要求（供货厂家提供质保书、合格证、化验单）。

②钢芯的规格尺寸按设计的钢-玻璃钢复合材料罐道规格尺寸制作成180×180㎜、180×200㎜、200×200㎜、220×220㎜、240×240㎜方形封闭罐道。钢板厚度按抵抗水平荷载计算取6㎜、8㎜或10㎜。为了增强钢芯的强度、刚度、钢芯内每间隔0.5m加焊1块筋板。因钢芯在模具中焊接，其12m钢芯整体弯曲和扭曲的偏差不应大于7㎜，其截面每边尺寸偏差不应大于±1㎜其长度不应大于±2㎜。

③经检验合格的钢芯进行表面除锈处理，采用机械砂轮打磨除锈，钢芯表面处理达到瑞典标准SISO55900规定的Sa2.5级。

（3）玻璃钢

①选用环氧热固性聚酯应符合GB8237-87标准中的性能要求，必须逐批检验出厂合格证和进厂检验报告单。

②选用经过热处理和化学处理的中碱无捻玻璃纤维布作增强材料，其性能要求应符合JC117-86标准中有关规定，必须逐批检验出厂合格证和进厂检验报告单。

③环氧热固性聚酯胶液中加一定比例的180目石墨粉作为抗静电剂；加一定比例的溴系阻燃剂与三氧化二锑组合或有机氯类化合物与氢氧化铝、磷酸酯类化合物组合作阻燃剂，抗静电性能和阻燃性能应符合MT113标准的规定要求，即表面电阻≤3×108Ω，阻燃性能（有焰续燃时间）18s，加入一定比例的铸石粉作为耐磨剂，使其磨耗率<1mm/30年。

④玻璃钢的物理机械性能应按GB1447-78，GB1448-78，GB1449-78以及GB1451-78标准规定进行检验。

玻璃钢机械性能：抗拉强度≥150MPa 抗压强度≥80MPa

抗弯强度≥130MPa 冲击韧性≥18J/㎝2

⑤钢芯外敷玻璃钢厚度按设计要求为4㎜，厚度必须均匀，偏差±0.05㎜。可采用MCH-I型电脑膜层测试仪测定（因采用金属模具液压成型故能保证），外敷玻璃钢层必须平整光洁。

玻璃钢复合材料罐道