技术实现要素:
本实用新型旨在提供一种结构简单、使用效果好的方钢罐道用下料装置。
为解决上述技术问题,本实用新型提供了如下的技术方案:方钢罐道用下料装置,包括呈倒U型的卡件,卡件内壁上设有防磨层,卡件两侧均设有吊装板,吊装板上贯穿设有吊装孔,吊装孔内穿设卡环,卡环与钢丝绳连接;卡件下部穿设有沿卡件宽度方向设置的紧固件。
卡件内壁上设有防磨槽,防磨层设置于防磨槽中,在防磨槽的内壁上设有位于防磨层上方的弹性压条,弹性压条的材质和防磨层的材质均为橡胶。
吊装板和卡件的外壁之间连接有倾斜设置的加强筋。
紧固件包括紧固螺栓,卡件两个相对的侧壁上均设有连接孔,紧固螺栓穿设于连接孔中。
卡件同一侧壁上至少分布有1个连接孔,相邻连接孔沿卡件高度方向依次分布。
卡件材质为钢制。
卡件包括左连接件和右连接件,左连接件和右连接件相对的端面上分别设插接槽和插设于插接槽中的插接板,左连接件和右连接件通过固定件连接。
固定件为两个分别设于左连接件和右连接件外侧的连接板,两个连接板的两端之间分别通过连接螺栓连接。
连接螺栓的数量至少为两个。
通过以上技术方案,本实用新型的有益效果为:1、制作简单、经济适用,利用方钢罐道直接加工,针对不同的方钢喷锌罐道只需要变更尺寸即可;2、安全可靠,钢丝绳不与方钢罐道直接接触,钢丝绳与本装置之间利用卡环进行连接,不磨损钢丝绳,减少安全隐患。3、本实用新型可以保证方钢罐道的垂直下放,不与其他物件发生碰撞,保证下落过程中的安全。
具体实施方式
实施例1,方钢罐道用下料装置,如图1所示,包括呈倒U型的卡件1,卡件1的材质为钢制,使用强度高,安全性能好。在卡件1的内壁上设有防磨层,通过防磨层可以降低卡件1对方钢罐道8的磨损,同时增大卡件1和方钢罐道8之间的摩擦力。
为了便于防磨层的更换,在卡件1内壁上设有防磨槽,防磨层设置于防磨槽中,在防磨槽的内壁上设有位于防磨层上方的弹性压条9,弹性压条9的材质和防磨层的材质均为橡胶。当防磨层出现磨损现象时,只需要弹性压条9扳起来,将防磨层从防磨槽中取出即可,更换方便,可以重复使用。
在卡件1两侧均设有吊装板2,吊装板2上贯穿设有吊装孔4,吊装孔4内穿设钢丝绳;为了进一步提高安全性能,在吊装孔4的内壁上设有金刚石防磨层,降低钢丝绳对吊装孔4的磨损,延长使用寿命。其中,金刚石防磨层为成熟的现有技术。
为了提高吊装板2的强度,在吊装板2和卡件1的外壁之间连接有倾斜设置的加强筋3,加强筋3也为方钢材质。
在卡件1的下部穿设有沿卡件1宽度方向设置的紧固件。紧固件包括紧固螺栓5,卡件1两个相对的侧壁上均设有连接孔7,紧固螺栓5穿设于连接孔7中。通过紧固螺栓5可以防止方钢罐道8从卡件1上脱落,同时对位于卡件1中的方钢罐道8进行紧固。
为了提高强度,紧固件还包括沿紧固螺栓5长度方向设置的紧固板6,紧固螺栓5穿设于紧固板6中,紧固板6上表面设置橡胶层。通过紧固板6加大与方钢罐道8的接触面积,降低磨损量。
为了适应不同的方钢罐道8,卡件1同一侧壁上至少分布有1个连接孔7,相邻连接孔7沿卡件1高度方向依次分布。从而使用的时候可以根据方钢罐道8的尺寸,将紧固螺栓5穿入合适的连接孔7中,适用范围广。
因为现有的方钢罐道上有用于将方钢罐道和罐道底座连接在一起的螺栓连接板91,故在卡件1上设有通孔,螺栓连接板91设置于通孔中,在放置方钢罐道8的时候,将螺栓连接板91放置于通孔中。
实施例2,本实施例与实施例1的不同之处在于:如图2所示,为了进一步提高本装置的使用范围,卡件包括左连接件10和右连接件11,左连接件10和右连接件11相对的端面上分别设插接槽12和插设于插接槽12中的插接板13,通过调整插接板13插入到插接槽12中的长度,实现卡件宽度的调整,进而适应不同的方钢罐道。左连接件10和右连接件11通过固定件连接。其中,固定件为两个分别设于左连接件10和右连接件11外侧的连接板14,两个连接板14的两端之间分别通过连接螺栓15连接。连接螺栓15的数量至少为两个。
为了避免连接板14和左连接件10、右连接件11之间出现滑动的现象,在连接板14的内侧面上设有卡板16,左连接件10和右连接件11相对的外侧壁上配合卡板16设有卡槽,卡板16卡设于卡槽中。根据方钢罐道的尺寸调整插接板13插入到插接槽12中的长度,使得方钢罐道与左连接件10和右连接件11紧密贴合,再利用两个连接板14将左连接件10和右连接件11固定在一起即可。
工作过程为:将钢丝绳穿入到吊装孔中,同时钢丝绳与提升设备如卷扬机传动连接。将方钢罐道卡入到卡件内,根据方钢罐道的尺寸,将紧固螺栓放入到合适的连接孔中。启动提升设备即可。
本实用新型结构简单,使用方便,可以实现方钢罐道的下料,可以保证方钢罐道的垂直下放,不与其他物件发生碰撞,从而保证下落过程中的安全。